抗擊疫情加速復工復產，這家廣州企業跑出了「廣州速度」。伴隨著機器的轟鳴，在番禺的工廠內，四層布料在自動化生產線上全封閉成形，平均每秒從機器中可以“射”出16個口罩。
2月21日，記者來到廣州番禺區的興世機械生產車間，見證全國最高速的口罩自動生產線運作過程。超高速自動化生產線一分鐘能產出1000片口罩，日產能最高超過120萬片。
自己都沒有口罩開工 我們決心造口罩
「全廠上下從來沒有這樣感覺跟國家如此緊密相連。」 興世機械常務副總經理吳婉寧激動地對記者說，“興世原來是華南最大規模的紙尿褲和衛生巾生產線設備製造企業，這次為何要做口罩？最初是因為我們2月初開始想復工，自己都沒有足夠的口罩，我的企業家朋友們也找不到口罩。”
「現在抗擊疫情，太需要口罩了。」 吳婉寧表示，在廣州市工信局等有關部門指導下，2月10日，興世機械正式復工復產，首日員工復工率達到了80%。“我們下定決心改造生產線，一台原有的設備要改造成超高速全自動口罩生產線要投入近400萬元，而且時間特別緊。”
「這個過程只用了7天時間，每天24小時都有工人分兩班倒」，吳婉寧說到此眼眶紅了，從來沒有這麼拚命過。5天內完成高速口罩機組裝，同時協調上游原材料供應，從江蘇、福建等地調配；2天內完成機器調試，2月17日口罩生產設備下線。
據廣州市工信局的相關負責人介紹，興世機械主動取消原有訂單，加大人員和資金投入，對原有設備進行技術改造，積極攻關核心技術，果斷拆卸3台葯墊機，將零配件用於高速口罩機的安裝調試。
廣州市國有企業——智能裝備集團也根據高速口罩機要求，迅速開發出適合高速生產的鼻樑條，以及長度可達1萬米以上的超長電纜（可滿足約90分鐘生產），較好地解決了生產過程的連續性問題。
轉產為研發設備和製造口罩並行，全國最高速的口罩片生產線終於誕生了。
2月19日，廣州市興世機械製造有限公司的超高速全自動化口罩機生產線和全自動化口罩墊生產線正式投入生產，每分鐘生產1000片醫用平面口罩、日產能最高將超過120萬片。而一條生產線只需4名工人操作。
據初步預計，2月29日前，興世機械可再生產2條生產線，3月可生產10條生產線，全部用於口罩生產。
廣州目前日均可生產口罩400多萬個
口罩等防控物資不足是企業當前復工復產面臨的問題之一。
廣州市工信局組織口罩、防護服、測溫儀等防控重要物資生產企業復工復產、增產轉產，其中口罩生產企業於1月28日實現100%復工，目前日產能已突破400萬個。截至2月19日，廣州累計生產口罩近7000萬個。
截至2月19日，廣州已復工復產的規模以上製造業企業（項目）4995戶，佔全部規上製造業89.8%。其中，產值前100位企業中有98戶復工，軟體和信息技術服務業以上復工企業1384戶（佔全部限額服務業85.4%），12個計劃投資額超10億元的重大工業項目已開工建設（佔比66.7%）。
廣州速度彰顯，在核心產品突破上，打通了防護服、醫用N95口罩、護目鏡、試劑盒等產品的生產環節，實現「從無到有」，如今，廣州第一次具備提供醫用防護服、醫用N95口罩、醫用護目鏡等關鍵產品的能力。
而在轉型生產增量上，廣州開展企業轉型審核備案，鼓勵具備生產條件的企業加快改造、新建車間，累計完成轉產生產應急備案19家企業共28個產品，12家企業拓展資質。
據廣州市工信局的相關負責人表示，隨著興世機械等企業的口罩產量增加，預計到3月初，廣州市場的口罩缺口問題將逐步得到解決。
