第四十四屆海灣資訊科技博覽會 (GITEX Global 2024)， 將於10月14日至18日於阿聯酋杜拜舉辦。生產力局積極透過此平台探索中東市場及國際合作，今年更首次以參展商的身份參展，展示以 AI 賦能的「智能微工廠」方案，透過高端智能生產技術，實現高度靈活的生產模式，促進傳統產業升級轉型及新興產業發展。
生產力局參展 GITEX Global 2024 展位示意圖。今年首次以參展商的身 份，將展示 AI 賦能的「智能微工廠」、工業物聯網、數位孿生等最新創科成果及智 能製造解決方案，積極探索中東市場及國際合作。
在 GITEX Global 首次亮相的生產力局，展位坐落於其中一個主場館——世界貿易中心 24 號展廳(H24-A20) ，主打「未來製造」（Future Manufacturing），展示以 AI 賦能的「智能微工廠」創新理念，不僅呼應今屆 GITEX Global 聚焦 AI 的主題，更讓與會者深入了解最新製造業發展趨勢，如何利用先進科技，在有限空間內建立智能生產線，提升生產彈性和空間使用效率，讓企業在產業鏈中創優增值。
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生產力局參展 GITEX Global 2024 展位示意圖。今年首次以參展商的身 份，將展示 AI 賦能的「智能微工廠」、工業物聯網、數位孿生等最新創科成果及智 能製造解決方案，積極探索中東市場及國際合作。
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其中包括利用工業物聯網實時生產追踪與自動定位系統，提高「智能微工廠」的作業效率和資源管理，改善生產效率和安全性；建構數位孿生場境，模擬生產與標準化排產，找出瓶頸並預測前置時間，優化產能；透過延展實境技術，在虛擬環境中創建真實尺寸的 3D產品和機器模型，改善設計準繩度和工廠布局規劃；開發人型機械人以提供革命性的效率與生產靈活性等，提高生產效率、產品質量及競爭力；研發新材料，採用更加環保和可持續的技術和方法，延長產品生命周期，減少碳排放，並滿足越來越多消費者對綠色產品的需求，進一步幫助企業顯著提升經營效率。
同時，生產力局將携帶過去數年總結的 1,300 項企業升級轉型成功案例，向世界分享港資企業如何透過「智能微工廠」智能方案，發揮出客製化、小批量、快速回應市場等特點，將客製化、綠色化新趨勢變成機遇，發展新型製造模式。同時將「智能微工廠」的理念和技術推廣到更廣泛的應用領域，協助製造業轉型升級。
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在展會期間，生產力局亦會向有意來香港發展的海外企業介紹香港特區政府在科技創新方面的相關政策和優惠措施，包括「新型工業化資助計劃」及今年 9 月推出 的 100 億元「新型工業加速計劃」。
加速計劃資助從事策略性產業，即生命健康科技、AI 與數據科學，以及先進製造與新能源科技的企業在香港設立新智能生產設施，每家企業最多可有兩個獲批項目，資助總額上限為每家企業 2 億元。生產力局致力幫助企業在香港建立智能生產線，推動香港新型工業化。
生產力局主席陳祖恒表示，香港作爲「一帶一路」倡議的重要節點，憑藉「背靠祖國、聯通世界」的獨有優勢，積極連接內地與其他「一帶一路」地區，而杜拜則是通往中東和非洲的門戶，同樣扮演關鍵角色。阿聯酋作為香港在中東最大的貿易夥伴，生產力局希望藉 GITEX Global 積極探索更多中東和國際的合作機會，尤其是對 AI、機械人、物流和智能製造有興趣，並有意在香港和大灣區建立智能生產線的企業和投資者，深化一帶一路的互聯互通網絡，促進香港與中東地區的科技和經貿交流。
香港生產力局旗下「The Cradle出海中心」幫助多家香港企業開拓東南亞生產基地，將在內地成功推行的智能及自動化生產系統，引進東南亞，多家企業表示，智能化生產系統在當地成功進行，顯著提升效率。
金德廣東智能系統帶到檳城 人手縮減60%
從事精密五金製造的金德集團，得香港生產力促進局支持，2022年在檳城設廠。金德在馬來西亞的生產基地，檢測室共三條生產線，採用全自動化生產。這模式來自生產力局與金德在廣東的合作項目，在國內取得成功後，金德把智能生產系統帶到馬來西亞，並在蘇州進行人員培訓，短時間內將自動化系統推廣到各生產線。組裝車間則在每個工序採用AOI（自動光學檢測）通過視覺檢測產品組裝完成效果，並使用智能系統檢測車間產品組裝的完成率、良品率和整體趨勢。
專注精密五金製造的金德集團在馬來西亞檳城設立生產基地。巴士的報記者攝
金德控股首席營運官孫暉銓介紹，生產力局自2017年起開始幫金德進行全面智能化轉型，並共同開發了多個項目。過去主要靠人手來增加產能，採用智能化生產後，人手縮減60%，產能反而可以增加。使用智能化生產前期投入雖大，但後續成本有所下降，形成了持續投資的良性循環。目前智能化設施都會先覆蓋金德國內工廠，具備成功經驗後轉移至馬來西亞。
金德集團的檢測車間共三條生產線，採用智能製造系統。該系統在廣東工廠首先試用，取得成功經驗後推廣至馬來西亞工廠。巴士的報記者攝
根據金德集團網站財務摘要顯示，2025年度金德集團總收益突破7億港元；年內溢利達3800萬港元，按年大幅增長64.2%。「如果只靠我們一間公司，做不到現在這個成就，」孫暉銓說，「在十幾年間，生產力局不斷帶領我們去考察和培訓，包括到馬來西亞進行整體考察，最後在一起研究下選擇檳城。」
香港生產力局機械人及人工智能部總經理馮國輝（左）代表生產力局向金德控股首席營運官孫暉銓（右）頒發「工業4.0成熟度認證證書」，以認可金德集團廣東工廠達到「工業4.0」中信息物理生產系統水平。巴士的報記者攝
鴻利達DMS降庫存30% 提升設備效率30%
鴻利達集團專注於模具設計與生產，檳城基地於2020年投產。該公司於2018年開始與香港生產力局合作，共同開發的數字化管理系統（DMS），從產品研發到量產出貨的全流程數字化。
鴻利達集團專注於成套模具設計與生產，2018年開始與香港生產力局合作，共同開發的數字化管理系統（DMS），從產品研發到量產出貨的全流程數字化。巴士的報記者攝
鴻利達精密組件（馬來西亞）總經理馬信喜展示DMS的使用情況，該系統可以檢測深圳、中山和馬來西亞各營運基地的車間和機台生產情況，包括訂單供應和物流狀況。據了解，DMS成功為企業降低30%庫存，設備綜合效率提升30%，解決了人工排產難題及客戶急單等問題。
鴻利達組裝車間，目前馬來西亞工廠主要承接部分中國項目，採用智能系統展示良品率和完成率。巴士的報記者攝
鴻利達控股行政總裁特助梁秉然指，智能製造是永恆的課題，能夠提升效率、產品質量及人均產值。2022年，鴻利達的人均年產值已比2018年增加約37%。他表示，鴻利達打算進一步在馬來西亞擴大生產，並深入拓展醫療產品及鋰電池封裝技術。
鴻利達控股行政總裁特助梁秉然。巴士的報記者攝
生產力局「出海六招」 建構雙向服務平台
生產力局機械人及人工智能部總經理馮國輝表示，局方近年通過「The Cradle出海服務中心」為企業提供包括智能生產、技術研發及評估、專業服務、培訓及實地考察、資助計劃等「出海6招」綜合服務。此前生產力局便積極帶領企業考察東南亞市場，確立智能製造的生產方向，提供工業4.0 1i認證；在產品研發期間及完成之後，幫助企業進行檢測；香港特區政府亦為支持企業出海，提供多項資金支持。
生產力局機械人及人工智能部總經理馮國輝（左）與鴻利達控股行政總裁特助梁秉然（右）合影，雙方合作DMS有效提升了企業經營效益和市場競爭力。巴士的報記者攝
馮國輝指出，作為香港特區政府「內地企業出海專班」成員，「The Cradle出海服務中心」秉承的宗旨不僅是讓企業出海，還包括全世界其他企業都可以通過生產力局出海服務中心進入中國市場，形成雙向服務。2025年4月以來，中心共收到500多個意向諮詢，並已經為200多個項目提供出海服務，有效解決企業出海痛點，助力內地企業以香港為跳板進入國際市場。
「The Cradle出海服務中心」為企業提供包括智能生產、技術研發及評估、專業服務、培訓及實地考察、資助計劃等「出海6招」綜合服務。圖源生產力局網站
採訪團亦走訪了金德萬勝利（科技），該企業亦於2021年左右在馬來西亞檳城投產。據營運經理孫浩然介紹，金德萬勝利專注款多量少、高增值、客製化的金屬零件加工。該公司以數控設備為核心生產手段，使用智能化系統管理產能，用視像檢測方式來進行測試產品質量。孫浩然表示，採用智能化生產後，產品品質更易控制，有效節省了人力成本。
生產力局機械人及人工智能部總經理馮國輝（左）與金德萬勝利（科技）運經理孫浩然（右）合影。巴士的報記者攝
