「並肩同行 攜手發亮」系列： 大家樂生產成本大減一半 生產力局助建立低溫液態冷凍生產線 綠色科技節能又保鮮

隨著政府、社會及消費者愈來愈重視可持續發展、智慧生活與綠色創新等議題，各行各業紛紛引進綠色及創新科技改善傳統營運痛點，例如加快採用綠色生產方法及潔淨能源的步伐，以締造有利的營商環境。香港生產力促進局（生產力局）在推動創科發展、幫助企業走向綠色未來、推動智慧城市發展及改善民生的技術及服務上，均扮演重要角色，過去為超過五千位企業客戶解決不同的環境及污染問題，並在近十年為企業提供碳管理諮詢服務。近年，生產力局更與大家樂集團（大家樂）合作建立4條低溫液態冷凍生產線，因應大家樂的企業需要，引入節能科技，提升營運效率。此技術不但成功將生產成本節省至少50%，而且通過採用環保能源，減少對環境造成污染及能源虛耗，有效促進可持續發展。項目更榮獲多個本地及國際獎項，為香港科研切實落地應用帶來正面示範。 

大家樂在香港飲食業界鼎足超過半世紀，與生產力局同樣抱持著「創新‧從未停步」的精神。大家樂集團有限公司總經理（供應鏈）吳子超先生表示，推動大家樂在飲食業界中率先採用先進綠色科技的原因之一，是市民對於食品安全愈來愈重視，企業需要尋找高質量而低成本的生產方法。他解釋，處理醬料特別需要大量能源，先要蒸煮至高溫80-100℃，然後將醬料速凍，以運送到全港各分店。使用傳統的速凍系統，需要3至4部壓縮機將醬料製冷，非常耗電。他續說，當年有幸認識生產力局，細心聆聽及了解大家樂的業務發展需要，協助研發出全港首台全自動的低溫液態冷凍系統，以提升處理食品過程的能源效益。

降溫時間大幅縮減60%，由數小時縮減至25分鐘；流動性一般的湯類和醬汁（如葡汁、白汁、咖喱汁、羅宋湯）的冷凍效果保持高質量。

生產力局按照大家樂的三大目標，包括節省營運開支、縮短降溫時間以確保食品安全，以及節省處理包裝食品所需人手，決定創新採用低溫液態冷凍系統，建立出一條低溫液態冷凍生產線。此系統有多項特點，在先進冷凍技術方面，能大幅縮減食材降溫的時間。一些食材產品例如醬料，可以在半小時內，由85 ℃急降到35 ℃，然後才使用傳統系統繼續降溫。而肉粒、豬軟骨及配菜等固體食品，降溫時間就能夠縮減60%。此外，配合使用可循環再用的食品級冷凍劑丙二醇作為冷凍媒，更可以大幅節省50%耗電。而在人手方面，生產線配合自動化設計，只需一至兩位人員操作系統。吳子超先生表示，非常感激生產力局令生產的整體運作成本大減，而且大幅提升生產效率，在自動化後毋須過於依賴人手，減少受到人手短缺的影響。

配合使用可循環再用的食品級冷凍劑丙異醇作為冷凍媒，大幅節省50%耗電；低流動性醬汁（如番茄肉醬、紅豆蓉、粟米肉粒）的亦可保持優質冷凍效果。

此外，低溫液態冷凍系統更屢獲殊榮，包括榮獲2017年第45屆日內瓦國際發明展金獎，以及2011年度香港工商業獎設備及機械設計優異證書，反映生產力局的先進技術研發及落地成果得到國際科研權威機構認可。生產力局與大家樂合作無間，除了建立了四條低溫液態冷凍生產線，亦進行不同項目的合作，例如建立了智能倉庫系統，採用智能機器人（AGV）管理倉庫及提取貨物，能夠減省人力資源，同時提升效率。

低溫液態冷凍系統只需半小時便可把高達90℃的熱包裝食物冷卻至20℃左右，是傳統方法的三分之一時間。

生產力局作為「工業4.0」及「企業4.0」的促進者，與各行各業合作的成功例子數之不盡，涉獵市民大眾衣、食、住、行各個範疇，以科技實踐創新意念，歷年成就無數造福社會的創新研發。未來，生產力局將會繼續善用科技，助企業創優增值、實現夢想，並與業界一同邁向綠色未來，推動智慧生活及綠色創新。  

大家樂集團有限公司總經理（供應鏈）吳子超先生表示，非常感激生產力局令生產的整體運作成本大減，而且大幅提升生產效率。

 請按此瀏覽生產力局設計、製造及設置低溫液態冷凍系統的詳情。

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HKPC 生產力局 – ForeSight 智瞻

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 香港生產力促進局（生產力局）一直致力協助企業透過發展智能製造及先進製造，提升競爭力及生產力，生產力局最近協助家喻戶曉，獲得中成藥生產質量管理規範認證 （GMP）的中成藥生產商 — 位元堂藥廠有限公司（位元堂）設計和建立中成藥自動包裝系統。這個系統結合了智能機械人、機械視像系統、機械結構和控制軟件等技術，可以滿足複雜和嚴格的中藥產品包裝要求。

位元堂非常重視產品質量與品牌信譽，力求讓集團與時並進，所以一直著手研究如何升級及改善包裝工序，以往集團一直使用全人手包裝處理藥品，但發現此模式日漸難以應付市場需求。

深入了解客戶需要提供專業智能自動化技術支援

市場一般缺乏相關專業人士，以設計製造中成藥自動包裝系統或設置符合國際醫藥品稽查協約組織（PIC）/GMP要求的機器。有見及此，生產力局派出專業團隊詳細了解客戶所面對的痛點及難題，再逐一擊破。過程中，團隊發現整條包裝線要在高速下模仿複雜的人手包裝方法其實十分困難，而且全自動包裝方式須兼融多種不同尺寸、形狀和顏色的包裝物料 (例如：方形或扇形的罐和蓋)。在設計產品包裝生產系統時，生產力局團隊須要盡量減少轉換既定的工序，並且確保快速和準確地將細小的藥樽插入金屬罐內的吸塑盤。

除此之外，不同形狀的罐要配合不同數量藥樽包裝，而且同時達到高速藥樽輸送。在放蓋封罐前，系統要確保包裝罐內已放入說明書和正確的藥樽數量，再以高速放蓋封罐，以及用熱縮膜封包不同大小和形狀的產品。生產力局亦協助位元堂設計出一部大小符合特定空間要求的產品入紙箱包裝及封箱機。

助客戶建立智能自動化包裝生產系統  生產效率快六倍

在充分了解種種挑戰後，生產力局團隊憑藉其開發和設計智能自動化系統上的豐富經驗和專業知識，首先結合了兩台6-軸工業機械人和視覺系統，負責高速和不規則的物料處理；再採用了一台4-軸機械人和機器視覺系統，負責高速將藥樽插入金屬罐內的吸塑盤；然後應用四組客製機器視覺系統，以確保整體產品包裝品質合格 。系統會監察整個自動化生產流程的表現，為建立工業物聯網作好準備，而且附設方便使用的人機介面。

透過建立智能自動化產品包裝生產系統，位元堂的包裝效率大幅增加六倍，而且減少九成人手需求，可以調配他們去處理其他工作。系統亦有效提升產品包裝質素及穩固度，同時提供實時數據幫助位元堂提升生產管理效率和市場競爭力，並且確保產品符合GMP相關法律法規。

為企業提供合適的政府資助基金資料  減輕研發負擔

生產力局除了與企業攜手並肩，實踐智能製造之外，亦為企業提供政府資助基金資料，鼓勵企業善用香港特區政府的資源，減輕研發負擔。位元堂在是次項目中亦參考了生產力局提供的建議，成功申請政府資助基金，而且過程順暢！

展望將來，生產力局會繼續運用先進科技解決企業痛點，助他們將「香港製造Made in Hong Kong」品牌傳承下去，推動香港再工業化。期望未來有更多不同規模的企業與生產力局並肩同行、成就智上（Make Smart Smarter）！

有關此再工業化成功案例的詳情，請觀看短片。

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