《文春在線》日前刊出報道,日本資深記者井上久男獲準進入中國新能源車企小鵬汽車生產車間,親眼見證12000噸級一體化壓鑄機運作,瞬間將170件零件一次性壓鑄成完整車架,感歎「豐田已追不上」。
「170の部品を1つに」「トヨタでさえ中国勢の後塵」中国の“世界最大”鋳造機メーカーに潜入した!《日本人ジャーナリスト初取材》
— 文春オンライン (@bunshun_online) September 14, 2025
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一聲「咚」成副車架壓出來
據描述,機器運作時只聽到一聲沉重「咚」響,原本170件散件,瞬間變成一副完整車架,連電池托盤都壓在一起。相較於傳統日系車廠用焊接慢慢拼接,完全是「降維打擊」。
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— H.K. (@HK48077554) September 14, 2025
「170の部品を1つに」
「トヨタでさえ中国勢の後塵」
中国の“世界最大”鋳造機メーカーに潜入した! pic.twitter.com/uVT3rC7iKZ
港產小廠變全球巨頭
供貨商其實是總部設於香港的力勁科技(LK集團),早年只是玩具模具工廠,如今已做到全球最大壓鑄機製造商,甚至開發出16000噸、20000噸級設備。反觀日本方面,豐田暫時最多做到6000噸,計劃2027年才在上海工廠引入中國製9000噸機。
力勁科技(LK集團)如今已做到全球最大壓鑄機製造商。圖片來源:LK集團官網
認清差距 日本媒體自認落後
記者形容,自己可能是第一個踏入力勁廠房的日本媒體人,現場見證之後承認「必須承認,日本車廠已經遠遠落後」。報道還指出,豐田現在的研發目標,只是將尾部86個零件合一;但中國小鵬早已將170個零件一體化壓鑄,還已經量產出口。
多家中国领先新能源汽车厂商正量产采用一体化压铸技术,实现车架超大型一体成型。(图片来源:小鹏汽车官网)
技術不只靠「大力」
專家提醒,這些超大壓鑄不是靠「力氣大」即可,真正難在模具精度、合金配比、溫度和節奏控制,還得經過無數次實際生產調整。就算拿到圖紙,沒有這些生產積累也未必能整得出來。
最新進展
目前,中國壓鑄機已出口到多個國家,日本車廠也開始引入使用。記者感嘆,所謂「匠人精神」在新技術面前顯得有些過時,未來幾年可能要靠中國設備才能追得回。