肝癌是全球三大最致命癌症之一，而與代謝功能障礙有關的肝癌近年愈見普遍。香港理工大學（理大）的研究團隊發現了一種由脂肪細胞分泌、能促進癌症生長的蛋白質，並成功研發可中和該蛋白質的新型抗體，在抑制肝癌進展方面取得重要進展，研究成果已發表於國際期刊《臨床研究雜誌》（Journal of Clinical Investigation）。
理大應用生物及化學科技學系副系主任及教授李建華教授及其研究團隊研發針對脂肪細胞分泌蛋白 FABP4 的新型抗體，為代謝相關肝癌治療開闢新方向。圖片三李 建 華 教 授 及 其 研 究 團 隊 發現，脂肪肝患者血清中 FABP4濃度顯著升高，證實其促進肝癌生長的關鍵作用。
代謝功能障礙相關脂肪肝病（MASLD，俗稱「脂肪肝」）現已影響全球約四分之一的人口，是引發肝癌的重要風險因素之一。患者的脂肪細胞會引發胰島素阻抗及慢性炎症，並導致肝臟內過量脂肪積累，最終損害肝臟功能，甚至演變成肝癌。然而，目前針對脂肪肝所致肝癌的治療選擇有限，現有免疫療法的療效亦未如理想。
理大應用生物及化學科技學系副系主任及教授李建華教授及其研究團隊的一項突破性研究發現，脂肪細胞分泌的一種名為「脂肪酸結合蛋白 4」（FABP4）的蛋白質，是促進腫瘤快速生長的關鍵。透過質譜分析，團隊確認脂肪肝引發肝癌患者的血清中，FABP4 濃度均顯著升高。進一步研究顯示，FABP4 會啟動細胞內一連串促進增殖的訊號機制，令癌細胞加速增殖與生長。
李建華教授及其研究團隊發現，脂肪肝患者血清中FABP4濃度顯著升高，證實其促進肝癌生長的關鍵作用。
李教授的團隊成功研發了一種能夠中和 FABP4 的「單克隆抗體」，該抗體有效抑制 FABP4 驅動癌症幹細胞的增殖，同時增強免疫細胞對抗癌症。李教授表示：「這種針對 FABP4 的中和抗體，在抑制腫瘤生長和激活免疫細胞方面展現巨大潛力，可為現有的免疫治療提供輔助策略。我們的研究結果顯示，干預脂肪細胞分泌的 FABP4，有望成為治療脂肪肝誘發肝癌的新方法。」
李教授續指，深入了解脂肪組織分泌的 FABP4 對肝癌細胞的影響，有助闡明肝癌的發病機制，特別是在肥胖者身上。針對相關訊號通路進行干預，可為對抗這種惡性疾病提供有效方法。
李教授相信， 隨著這項基於脂肪細胞分泌物的免疫方案日漸成熟，未來有望為「脂肪肝」病患者帶來更多治療選擇。他指：「若能於臨床層面驗證其療效，將為不少相關患者帶來新希望。」
理大應用生物及化學科技學系副系主任及教授李建華教授及其研究團隊研發針對脂肪細胞分泌蛋白 FABP4 的新型抗體，為代謝相關肝癌治療開闢新方向。圖片三李 建 華 教 授 及 其 研 究 團 隊 發現，脂肪肝患者血清中 FABP4濃度顯著升高，證實其促進肝癌生長的關鍵作用。
是項研究由中華人民共和國香港特別行政區政府創新科技署的創新及科技基金資助。目前，理大已就所研發的抗體申請了非臨時專利，並正持續提升其結合親和力，以促進未來臨床應用。
香港理工大學科研團隊成功研發第三代智慧原位熔池精控技術「IntraSpect™」，為高端精密製造領域帶來突破性創新。熔池是焊接過程中金屬受高能量熱源熔化形成的微型液態區域，其內部狀態直接影響焊接質量，惟傳統技術難以在加工過程中實時監測。IntraSpect™結合光學相干斷層掃描及多模態人工智能引擎，打造出可於焊接過程中以微米級精度實時監測熔池內部狀況及捕捉三維形態變化的「工業透視眼」，從源頭解決焊接缺陷這一業界難題。項目現已與多家大灣區企業合作，並積極推動技術商業化，有望延伸應用於醫療器械、航空航太等對焊接品質要求極高的領域。
理大科研團隊成功研發第三代智慧原位熔池精控技術「IntraSpect™」，為高端精密製造領域帶來突破性創新。該研究項目由理大工程學院院長、鄭翼之製造工程學講座教授及材料工程講座教授文効忠教授（右）及工業及系統工程學系助理教授溫燮文教授（左）領導。
IntraSpect™項目由理大工程學院院長、鄭翼之製造工程學講座教授及材料工程講座教授文効忠教授，及工業及系統工程學系助理教授溫燮文教授領導。文教授在高功率激光焊接領域深耕四十載，累積豐富產業合作經驗，深諳業界痛點和實際需求；溫教授則專注精光學儀器設計與微觀動態捕捉技術。兩位教授跨學科協作、優勢互補，使IntraSpect™的研發從起步階段便緊扣工業應用場景。
文効忠教授：「傳統焊接監測主要依賴表面觀察或事後檢測，難以在加工過程中實時掌握熔池內部狀況，輕則導致產品報廢，帶來經濟損失，重則引發安全事故。IntraSpect™從源頭介入，在缺陷尚處萌芽階段便能即時識別和修正，將被動的事後檢測轉化為主動預防，大幅降低廢品率，顯著提升生產效率與產品可靠性。
溫燮文教授解釋：「IntraSpect™猶如為焊接設備裝上『工業透視眼』，能在百萬分之一秒內穿透焊接過程中產生的強光、金屬蒸氣及飛濺干擾，直接量測熔池內部的三維深度與形貌，實現微米級的實時導航。這使機器能在焊接過程中自我修正，達到閉環智能控制。」
文効忠教授， IntraSpect™將被動的事後檢測轉化為主動預防，大幅降低廢品率，顯著提升生產效率與產品可靠性。
經實測驗證，IntraSpect™系統檢測數據與破壞性測試結果誤差低於百分之二，技術指標達國際領先水平。與同類進口產品相比，系統成本降低約一半，企業投資回報週期不足一年。團隊估算，此技術可取代高達七成的破壞性檢測流程，大幅節省材料與時間成本，同時實現百分百全量監控，為每一個焊點立建立完整的質量追溯紀錄。
IntraSpect™首階段主要應用於新能源汽車電池及智能手機等3C電子產品的精密焊接工序。團隊正積極與業界夥伴展開測試合作，將項目轉化為可落地的工業解決方案。長遠而言，技術亦具潛力延伸至醫療器械、航空航天等對焊接品質要求極高的領域。
溫燮文教授表示，IntraSpect™能在百萬分之一秒內穿透焊接過程中產生的強光、金屬蒸氣及飛濺干擾，直接量測熔池內部的三維深度與形貌，實現微米級的實時導航。
理大高級副校長（研究及創新）趙汝恒教授表示：「IntraSpect™充分展現理大在產學研深度融合方面的獨特優勢和潛力。我們不僅致力於前沿科技的原創突破，更著力將科研成果走出校園、走向產業、服務社會。國家『十五五』規劃強調繼續發展新質生產力，而智能製造正是以創新科技驅動產業升級的核心引擎。理大將繼續積極對接國家戰略與特區政府新型工業化政策，為粵港澳大灣區高端製造業升級貢獻力量，進一步鞏固香港作為國際創科中心的獨特地位。
團隊寄望結合香港的科研優勢與大灣區的產業配套，為國家打造更安全、更高效、更智能的高端製造體系，同時為香港經濟高質量發展注入新動能。
