歐洲僅存的鑄鐘廠之一,工人穿上保護裝備,抵禦熔融青銅的極端高溫,鑄造數噸重的鐘。
工匠們逐一小心翼翼地將熔融金屬倒入由鋼帶固定、形狀獨特的模具中,為意大利、德國及羅馬尼亞的教堂鑄造12個鐘。
位於奧地利西部因斯布魯克的格拉斯邁爾鑄鐘廠,於1599年成立,歷經戰爭、饑荒、疫情及經濟挑戰,至今仍然屹立不倒。
現時這間家族企業由約翰內斯·格拉斯邁爾及彼得·格拉斯邁爾兩兄弟經營。中世紀晚期文藝復興時期,歐洲有數百間鑄鐘廠,但現時整個歐洲大陸只剩下少數。
格拉斯邁爾家族的成功秘訣,在於堅韌不拔的精神,結合3D打印、掃描、激光及電腦模擬應用程式等創新技術。
約翰內斯·格拉斯邁爾向美聯社表示:「有些工序與400年前一樣,但我們進行了大量創新,尤其在過去20年,我們改變了很多。」
二○二六年七月十七日周五,奧地利因斯布魯克,一名員工在擁有四百年歷史的家族式格拉斯邁爾鑄鐘廠檢查銅鐘。(美聯社圖片/Matthias Schrader) AP圖片
鑄造一個鐘的生產週期需時三至四個月。過去,清潔及打磨新鑄造的鐘佔總生產時間的30%。現時,藉助現代工具,該工序所需時間僅為過去的十分之一。
格拉斯邁爾對部分最具創新性的生產步驟保密,例如一個專門用於高壓噴砂清潔鐘的特殊室,以及用於計算每個鐘聲響的專用應用程式。
二○二六年七月十七日周五,奧地利因斯布魯克,馬蒂亞斯.倫茨施在擁有四百年歷史的家族式格拉斯邁爾鑄鐘廠固定銅鐘上的支架。(美聯社圖片/Matthias Schrader) AP圖片
即使有現代科技輔助,設計及製作大型鐘模具的過程仍需長達六個月。
約翰內斯指出:「重要的是,必須將鐘視為樂器般計算、塑形及鑄造。」他補充,鑄鐘過程中最大的困難,是熔融金屬的壓力可能破壞模具。
二○二六年七月十七日周五,奧地利因斯布魯克,員工在擁有四百年歷史的家族式格拉斯邁爾鑄鐘廠使用熔爐。(美聯社圖片/Matthias Schrader) AP圖片
他表示,當工人鑄造數噸重的大型鐘時,液態青銅會在模具內部產生高達125公噸的壓力。為確保模具的完整性,廠方只使用高品質黏土,並將其包裹在能承受極端壓力的鋼套中。
然而,格拉斯邁爾擔憂的不僅是生產難度。現代鑄鐘業面臨壓力,因新建教堂數量減少,意味著對鐘的需求正在改變。烏克蘭戰爭導致能源成本上升,以及自2020年疫情以來勞工成本增加30%,均令情況雪上加霜。
二○二六年七月十七日周五,奧地利因斯布魯克,一名員工在擁有四百年歷史的家族式格拉斯邁爾鑄鐘廠處理銅鐘內部。(美聯社圖片/Matthias Schrader) AP圖片
不過,新鑄鐘的主要成本因素仍是材料價格。最好的鐘需要高品質青銅,其成分為80%銅及20%錫。約翰內斯表示,數年前青銅每公斤價格為8歐元(約9.23美元),現時則為每公斤23歐元(約26.17美元)。
他補充:「這就是為何我無法預測一年後一個鐘的成本。我只希望金屬價格能再次回落。」
二○二六年七月十七日周五,奧地利因斯布魯克,工人在擁有四百年歷史的家族式格拉斯邁爾鑄鐘廠鑄造青銅鐘。(美聯社圖片/Matthias Schrader) AP圖片
為維持業務運作,該家族日益轉向修復舊鐘,並經常藉助現代科技。據公司稱,格拉斯邁爾鑄鐘廠已修復來自12個歐洲國家的數百個有缺陷的鐘。
格拉斯邁爾製造的鐘遍布全球超100個國家,包括日本及美國。
兩兄弟鑄造的最大鐘之一,是為羅馬尼亞布加勒斯特國家大教堂而製。該鐘於2016年鑄造,高3.3米,重超25公噸。另一件重15公噸的作品,則懸掛於以色列他泊山的一間教堂內。
約翰內斯向美聯社展示了數個最近鑄造的鐘,這些鐘將放置一周冷卻,然後才從模具中取出。他指出,黏土模具上仍清晰可見精確的負面印記。
他表示:「這個鐘是為德國策陶的教堂而製。我對這次鑄造非常滿意。我尤其高興過去數十年的創新,大大有助於使鐘變得更美觀及更優質。」
(美聯社)
一名員工於2026年7月17日周五,在奧地利因斯布魯克擁有400年歷史的家族鑄鐘廠格拉斯邁爾檢查一個鐘。(美聯社圖片/馬蒂亞斯·施拉德) AP圖片
一名員工於2026年7月17日周五,在奧地利因斯布魯克擁有400年歷史的家族鑄鐘廠格拉斯邁爾,處理一個鐘的內部。(美聯社圖片/馬蒂亞斯·施拉德) AP圖片