旭化成興建鹼性水電解及離子交換膜法氯鹼電解設備新設施的項目，獲批關鍵地區經濟獎勵。這些獎勵包括來自神奈川縣及川崎市的財政支持，用於在日本川崎興建的設施。對於多元化全球企業旭化成而言，這次標誌著其加速策略性業務組合轉型的重要里程碑。
旭化成是生產氫氣的鹼性水電解槽的綜合製造商及供應商。該公司正在日本神奈川縣川崎的廠房，興建電解用電池框架及隔膜的新設施，目標是到2028年，兩者的製造產能均至少達到2吉瓦。連同其現有的離子交換膜法氯鹼電解設備產能，這次擴建將令該公司電池框架及隔膜的總年產能，增至超3吉瓦。
川崎工廠鳥瞰圖 AP圖片
2024年12月，旭化成的擴建建議獲選為政府支持項目，反映外界期望可加強工業競爭力及地區經濟發展，包括在氫相關市場。2025年10月，旭化成正式批准興建新生產設施的計劃，並自此推進準備工作。這次將有助於加強全球清潔氫供應基地，同時提升日本在氫領域的工業競爭力。
旭化成將其位於川崎的製造基地定位為水電解及氯鹼系統的關鍵全球樞紐，正集中資源於當地，以建立靈活、具韌性的供應平台。在各項支持措施的配合下，該公司將進一步擴大產能，同時為地區經濟發展作出貢獻。
展望未來，旭化成表示將加強其在水電解方面的技術基礎及供應能力，同時利用其氫氣及氯鹼業務的互補優勢，以提升其全球競爭力。
關於旭化成：旭化成是一家多元化的全球公司，為世界各地的人們的生活作出貢獻。自1922年成立以來，旭化成從氨及纖維素纖維業務起步，透過積極的業務組合轉型，不斷發展以滿足每個時代不斷變化的需求。該公司在全球擁有5萬名員工，透過在其醫療保健、家居及材料三大業務領域提供解決方案，應對全球挑戰，為可持續發展作出貢獻。
（美聯社）
日本藥品合約開發及生產組織Peptistar，已將旭化成創新的正向滲透—膜蒸餾（FO–MD）系統整合到其設施中，用於活性藥物成分（API）的試產。旭化成這間多元化全球公司，於2018年公布開發出一種無需加熱或加壓即可脫水及濃縮液體的系統。這有助減少冷凍乾燥批次及所需時間，從而縮短API生產時間。Peptistar已開始在生產規模上運作這套創新系統，作為其評估邁向良好生產規範（GMP）生產的一部分。
近期，API需求已從傳統、大批量的小分子，轉向生物製劑、肽、寡核苷酸、病毒載體等更廣泛的需求。由於API的高度特異性及其在新一代治療中的作用日益增加，其需求正變得愈趨複雜。
無需加熱或加壓濃縮的FO–MD系統概覽 AP圖片
部分新一代API，例如肽及寡核苷酸，對熱敏感。因此，其生產過程一直依賴成本高昂、耗時及耗能的冷凍乾燥方法，這種方法無需加熱即可去除溶劑，以獲得高品質API。儘管可透過濃縮原材料溶液，減少冷凍乾燥步驟前的液體進料量，從而縮短冷凍乾燥過程，但傳統濃縮技術如真空蒸餾，存在因加熱導致品質下降，以及濃縮過程中溶劑成分變化引起沉澱物形成的風險。
旭化成的正向滲透（FO）及膜蒸餾（MD）系統，透過無需加熱或加壓的方式濃縮藥用原材料溶液，解決了這些生產挑戰。FO利用膜兩側的滲透壓差，從液體中去除水分，在非常溫和的條件下實現高濃度API溶液。這與API生產中常用的切向流過濾（TFF）不同，TFF在高API濃度下可能面臨挑戰，因為污染或洩漏會影響濃縮效率及回收率。MD利用膜兩側的蒸氣壓差，在室溫或以下去除乙腈、酒精或氨等揮發性成分。
安裝於Peptistar肽及寡核苷酸活性藥物成分生產設施的無需加熱或加壓濃縮FO–MD系統 AP圖片
FO及MD兩者均不依賴加熱或加壓，結合使用可製備用於冷凍乾燥的高濃度溶液，同時保持成分組成控制並避免沉澱。這套FO–MD系統可縮短冷凍乾燥時間，從而實現高生產力、高純度及高收率的API生產。安裝於Peptistar生產設施的FO–MD系統，正以生產規模運作，作為其評估邁向良好生產規範（GMP）生產的一部分。該系統可用於高達100公升的批次，並設計為兼容符合良好生產規範的操作。
旭化成期望研究FO–MD系統未來商業化的前景。這符合該公司更廣泛的結構轉型，將生命科學定位為其中期管理計劃中的「增長潛力」業務。
（美聯社）
