米勒電氣製造公司（Miller Electric Mfg. LLC）作為領先的電弧焊接設備製造商，今日宣布推出由NovAI™驅動的Copilot Builder with Blue iQ。該焊接系統與Novarc Technologies合作開發，旨在協助製造商將機械人焊接應用於傳統上難以自動化的工序，這些工序因零件差異、裝配不一致、點焊以及大型複雜製造的挑戰而難以自動化。
許多製造工序仍未能實現傳統自動化，因為焊接條件並非總能預測。Copilot Builder with Blue iQ利用適應性智能，實時持續應對焊接變化，協助製造商處理更多應用，而無需大量重新編程或昂貴的夾具。
Copilot Builder with Blue iQ AP圖片
米勒電氣業務部門總監Sam Harvey指出：「自動化的價值已廣為人知，但許多製造應用仍難以透過傳統系統處理，因為其條件並非總能預測。」他續指：「製造商需要符合其營運實際情況的解決方案，因為零件裝配、接頭條件和生產需求可能因不同工序而異。透過Copilot Builder with Blue iQ，系統可隨時適應變化，協助製造商自動化更廣泛的焊接應用，提升生產力，並更有效利用其熟練勞動力，同時保持營運所需的靈活性。」
Novarc Technologies行政總裁兼聯合創辦人Soroush Karimzadeh表示：「為數據中心、造船、能源基礎設施和重型設備供應產品的製造商，正面對熟練焊工和編程員日益短缺，以及機械人焊接操作中零件可變性相關的挑戰。我們很高興能利用龐大的焊接數據，將我們的實體人工智能平台引入Copilot Builder，以解決這些機械人焊接挑戰。NovAI™是我們由人工智能驅動的電腦視覺解決方案，無需預先掃描接頭即可進行實時適應性焊接。透過我們的合作夥伴關係，焊接自動化現已可在更廣泛的焊接應用中實現。」
由NovAI™驅動的Copilot Builder with Blue iQ，將與Novarc的集中式企業焊接智能平台NovHub™整合。NovHub™透過連接焊接數據、影片、工藝參數和生產記錄，為機械人及機械化焊接操作提供可視性。這將生產數據轉化為可操作的見解，從而擴展系統的功能。
由NovAI™驅動的Copilot Builder with Blue iQ的主要技術包括：該系統可安裝於水平、垂直及倒置表面，以適應不同的工作空間和零件幾何形狀，並更好地整合到現有工作流程中。遙距操作有助提升安全性，讓操作員可遠離高溫和煙霧工作，而整合數據則支援持續的工藝改進。
米勒電氣製造公司總部設於威斯康辛州阿普爾頓，是Miller®品牌電弧焊接產品的全球領先製造商，亦是Illinois Tool Works Inc.（紐約證券交易所代號：ITW）的全資附屬公司。
Novarc Technologies Inc.是一家工業實體人工智能公司，透過開創企業焊接智能，為全球製造業革新焊接自動化。Novarc為電弧焊接機械人賦予感知和認知能力。目前，這些工業機械人若缺乏視覺智能，會導致代價高昂的錯誤，造成返工、報廢、重建和停機。Novarc的實體人工智能平台結合了實時電腦視覺、適應性控制和焊接智能，並透過無線軟件更新，將機械人焊接系統轉變為持續改進的實體人工智能終端。
（美聯社）
