1954年成立的和利鋼鐵,至今已有70多年歷史,參與過多項地標工程的建造,和利鋼鐵行政總裁黎鍔威接受《巴士的報》訪問時表示,公司正積極推動轉型,透過引入自動化及創新技術,吸引年輕人才加入,為香港建築業持續注入新活力。
和利鋼鐵已許多參與本港多個知名地標工程,包括啟德體育園(供應約9500噸結構鋼材)、立法會綜合大樓擴建、啟德SOGO崇光百貨、香港郵政總局、基督教聯合醫院、啟鑽苑、怡東酒店重建,以及西九文化區演藝綜合劇場等。
和利鋼鐵行政總裁黎鍔威。巴士的報記者攝
一站式工程服務 旗下公司負責港鐵車廂焊接
公司從鋼材買賣起步,逐步發展至一站式工程服務,包括加工、設計、焊接及安裝。黎鍔威介紹,和利鋼鐵早年主要從事鋼材買賣業務,自2000年代後,公司開始加強加工業務,由簡單裁剪發展至中度加工,並於2015年左右開始更進一步涉足深度加工及製造領域。
他介紹,和利鋼鐵現已發展為涵蓋鋼材貿易、自動化加工、機械人焊接、機電組裝合成組件(MiMEP)設計與製造,以及泥石流防護網等產品設計生產的綜合企業。集團旗下亦設有工程公司,負責包括地鐵車廂焊接維修在內的專門工程項目。
和利鋼鐵粉嶺廠房
他表示,公司轉型的核心是提供「一站式」服務,從源頭鋼材採購、切割、加工、焊接、表面處理,到運送至工地,甚至與客戶共同設計、製造及安裝。
公司轉型的核心是提供「一站式」服務
投資自動化生產與檢測 助客戶避免工程延誤
為持續提升效率與品質,公司近年積極投資自動化生產與檢測。自2018年起,和利鋼鐵在粉嶺廠房設立自主測試中心,引入自動化設備製作並測試試力棒(俗稱「狗骨」),將相關工序從半天大幅縮短至約一小時,有效確保了數據的穩定性與可靠性。黎鍔威強調,這種內部模擬測試能及早發現材料潛在問題,協助客戶避免工程延誤與成本超支,成為其服務價值的重要一環。
自2018年起,和利鋼鐵在粉嶺廠房設立自主測試中心,引入自動化設備製作並測試試力棒
維持「香港製造」品牌 保留粉嶺40萬方呎廠房
為降低成本,部分加工工序已遷往深圳、惠州及東莞,但和利鋼鐵仍堅守位於粉嶺、佔地逾40萬平方呎的加工配送中心。黎鍔威解釋,香港基地具備不可替代的戰略優勢:其一是能快速應對本地緊急需求的時效性;其二是能嚴格遵循本地工程標準,滿足客戶對「香港製造」品質的特定要求;其三則是針對體積龐大或形狀特殊的部件,本地加工能顯著節省物流成本並減少損耗。
黎鍔威又指,維持香港基地亦是公司人才策略的關鍵。面對傳統鋼鐵業勞工老化問題,業界焊接工人平均年齡超過55歲,和利則積極推動自動化轉型。黎介紹,目前和利鋼鐵的焊接工序已接近100%機械化(部分需手工補充),轉孔、刨邊等工序亦全面使用機械人及自動吸塵設備,不僅提升效率、安全及潔淨度,更有效解決高溫、雨水及高空作業的難題。同時,公司亦積極與建築服務供應商Hilti等進行合作,使用機械人進行地盤焊接,改善作業環境。
和利積極推動自動化轉型
公司焊接工人平均年齡降至約30歲
黎鍔威表示,自動化不僅提高精度及品質穩定性,更讓工人從骯髒危險的環境中解放出來,轉型為操控設備的技術員。目前公司焊接工人平均年齡已降至30多歲,最年輕為20多歲,遠低於行業平均水平,有效吸引年輕新血入行。
面對市場競爭,黎鍔威強調「鋼材僅為手段,核心是服務建築與工程業」。他認為,若僅從事鋼材買賣,香港在成本上難以競爭。因此,和利鋼鐵的出路在於向上游延伸,結合加工、設計與技術服務,轉型為解決方案提供商。在ESG及綠色發展方面,公司已取得香港綠色建築議會(HKGBC)及建造業議會(CIC)相關認證,積極供應綠色鋼材,儘管其成本較高,但市場接受仍需一定時間。
黎鍔威表示,公司將在未來二至三年將持續深化自動化應用
展望未來,黎鍔威表示,公司將在未來二至三年將持續深化自動化應用,包括發展更先進的焊接機械人技術,並與內地科研團隊合作引入創新科技。同時,公司將致力於創新產品的研發,例如與本地團隊合作改良防泥石流網,以及研發具備防鏽、抗菌等功能的塗層鋼材等創新產品。
公司將致力於創新產品的研發,例如與本地團隊合作改良防泥石流網。